炼钢厂温度高、粉尘大，有毒有害气体和各种有害光源无不威胁着工作人员的健康甚至人生安危。尤其是在钢渣处理车间。ORing的无线传输技术能够帮助客户进行钢渣处理车间的网络升级, 进行智能化监控, 现场不再需要工作人员人为操作, 实现M2M智能制造。该方案用无线AP连接关键设备，监控闷罐的温度、压力等数据，并将数据实时传输到车间外的监控核心，工作人员无需停留在现场，就可以监控核心察看数据，了解渣包运输过程中的各项数据指标，确保生产。
1. 将各闷罐区用于检测温度，压力的传感器与控制柜内的PLC相连接；再将PLC与ORing的无线接入点IAP-120相连接，获取数据
2. 在卸料区安装IAP-420，与IAP-120实时通讯，获取压力以及温度数据，并且同时获取卸料区的监控数据
3. 在控制核心部署一台IAP-420，与卸料区的AP进行实时通讯，进行数据交互，并将数据传输到控制核心的IES-3080交换机，通过人机界面，工作人员就可及时读取数据，监控厂区情况
· 无需大规模施工
· 现场不中断生产
· 抗干扰能力强
· 适用于严苛的工作环境
