MES系统作为上层ERP和下层车间控制层的中间层，在两化协同和数字化制造的大趋势下，变得日益重要，尤其是对于像石油化工、炼钢等典型的流程生产行业而言，越来越多的MES系统建设被提上了日程。
石化企业核心业务流程涉及原油储运、油品加工和产品发运三个主要业务，其中油品加工涵盖将原油加工成产品的整个过程，也是石化企业生产管理业务的侧重。从原油运输进厂，到输入一次加工装置（以物理反应过程为主）、二次加工装置（以化学反应过程为主）、精制装置等进行油品加工，然后输出到罐区进行油品调和，直至产品合格。在这一系列油品加工移动过程中，涉及大量过程数据的实时采集与分析、生产现场设备与物料的监控、生产调度优化以及能源合理供应等问题，迫切需要利用信息技术，实现石化企业生产管理的优化。
MES系统在石化企业推广和实施能加速企业生产运行水平的提高，对石化企业提高经济效益和增强企业的竞争力具有重要意义。它实现了效率透明的生产监控，保证运行管理和生产流程的标准化，平衡与生产统计系统增强了生产信息的准确性，为生产管理决策提供了可靠的依据。
因此如何构建一套稳定可靠的MES系统至关重要，同时构建一套效率快捷的网络系统又是整个MES系统的核心。坐落于辽宁省盘锦辽东湾新区的辽宁宝来石油化工集团，还是选择了ORing工业以太网，通讯解决方案，作为其成功实施MES系统的信息化基础。
系统需求
辽宁石油化工集团始建于2003年，2009年在辽宁石油化工集团有限公司基础上了进行了重组，是集石油炼制、精细化工、石化贸易为一体的现代化集团企业。集团公司拥有重交道路沥青、普通道路沥青、针状焦、石油焦、焦碳、石脑油、汽油、柴油、液化气、丙烯、丙烷、石蜡、燃料油、润滑油、机油料、渣油、变压器油等近70个产品品种。集团公司年可实现产值350亿元，连续五年在盘锦市非公有制经济纳税排名前列。
在石化工厂现场，生产环境严格，工艺流程复杂，生产过程对周围的物理和化学特性要求都非常高，生产调度复杂艰巨，需要对物料和动能提供很好的控制策略。面对各个大规模生产装置和可靠性要求，需要为MES信息系统建立起稳定的工业以太网络，以保证高质量的网络通讯，稳定的网络连接，快速的网路故障恢复需求。
ORING解决方案
ORing针对现场实际状况， 综合考虑技术和成本，及未来的系统扩展等因素，为此项目设计一套可靠的工业通讯网络，整个网络系统采用三层设计方案：接入层采用IES-3082GP网络管理型工业以太网交换机，汇聚层采用RGS-9168GCP网络管理型工业以太网交换机，核心交换机则采用RGS-PR9000-HV网络管理型三层工业以太网交换机
具体方案如下：
●接入层：接入层节点主要负责连接生产操作人员终端，用户通过生产应用软件访问应用系统。生产接入节点分布在各厂区域内生产操作室、生产管理岗等。配置二层交换机IES-3082GP，8个网口作为接入节点设备连接，之后通过千兆光口上联到各区域汇聚节点。
●汇聚层：汇聚层节点主要负责区域接入层节点的链路汇接，设置若干汇聚层节点，每个节点配置一台高性能二层汇聚交换机RGS-9168GCP，汇聚层交换根据现场实际状况，采用星型和环网混合组网方式，连接到控制核心交换机。
●核心层：核心层节点作为生产数据交换核心，位于主机房内。核心层节点配置2台高性能机架式三层核心交换机RGS-PR9000-HV，两台交换机采用1+1冗余方式，保证任意设备故障，整个系统仍旧可以正常运行，为全厂生产提供高速、可靠、冗余的数据传输和交换能力。
为何选择ORING？
●工业级设计，三防涂层，很好的保证现场高温，高腐蚀环境下设备稳定运行
●全千兆主干光纤通讯网络和万兆核心通讯方案，保证整个系统数据的高速传输，同时为未来大数据通讯接入，预留足够的带宽
●汇聚层交换机支持上限24个千兆光口接入，可以为未来系统扩展预留足够的光纤接入端口
●接入层和汇聚层采用O-Ring环网冗余设计（自愈恢复时间小于30ms），核心层采用1+1主备冗余技术，保证任意设备故障，整个系统仍旧可以稳定工作 ，很大的提高整个系统稳定性，可靠性。
●采用ORing 自主开发的Open-vision管理软件，可以对整个系统进行集中管理和监控，很大的提高管理效率和降低故障排查解决时间
